玻璃（lí）鋼雕塑的生產規劃需圍繞設計（jì）、材（cái）料、工藝、質量控製（zhì）及交（jiāo）付等環節展開（kāi），以下是具（jù）體規劃：
　　一、設計階段
　　需求溝通：與（yǔ）客戶深入溝通，明確雕塑（sù）的主題（tí）、風格、尺寸（cùn）、顏色、使用場景等要求。
　　創意（yì）設計（jì）：設計師根據（jù）需求進行創意構（gòu）思，繪製草（cǎo）圖，確定雕塑的關鍵（jiàn）要素。
　　3D建模：利用專業軟件將二維（wéi）草圖轉化為三（sān）維數字模（mó）型，方便直觀展示效果，進行細（xì）節調（diào）整和（hé）優化，並為後續製作提供準確數據。
　　方案確認：將設計草圖和效果圖提交（jiāo）給客戶，與客戶協（xié）商修改，直至達成一致。
　　二、材料準備
　　玻璃鋼（gāng）材料：選擇玻璃纖維增強塑料（GFRP）作為雕塑的主要材料，具（jù）有輕質、高強（qiáng）度、耐腐（fǔ）蝕等特點。
　　樹脂：根據雕塑的（de）使用環境和性能要求，選用（yòng）合適的樹脂，如不飽和聚酯樹脂、環氧樹（shù）脂或乙烯基酯樹脂等。
　　顏料：選用（yòng）環保型顏（yán）料，確保雕塑色彩鮮豔、持（chí）久。
　　輔助材料：準備固化劑（jì）、促進（jìn）劑、脫模劑等輔助（zhù）材料。

　　三、模具製作
　　泥模製作：以木材、鋼材等搭建骨架，在骨架上敷上黏土等材（cái）料，雕塑師手工塑造出與設計模型一（yī）致的泥模，精修細（xì）節。
　　矽膠模製作：在泥模表麵塗抹脫模劑，再將矽膠與固化劑混合均勻後塗刷或澆鑄在泥（ní）模上，形成矽（guī）膠模具。矽膠（jiāo）模成本較高，但翻出的成品（pǐn）效果Z佳。
　　玻璃鋼模製作：在泥模或已有的玻（bō）璃鋼母模上，刷塗脫模劑，然後將調配（pèi）好的樹（shù）脂與玻（bō）璃纖維布交替鋪設，固化後形成（chéng）玻璃鋼模具（jù）。玻璃鋼模可多次使用，但有易變形的缺點。
　　其他模具：根據雕塑的具（jù）體情況（kuàng），還可選擇石（shí）膏模、石蠟膜、橡膠模、混凝土模、木模、金屬模等。
　　四、玻璃鋼成型
　　配料（liào）：按一定比例將樹脂、固化劑、促進劑等混合攪拌，確（què）保充分均勻，可根據需要添加顏料等（děng）。
　　手糊成型（xíng）：在模具內表麵均勻塗刷一層（céng）樹脂，隨後鋪放一層玻璃纖維布，用刮板等工具使纖維（wéi）布與樹脂充分貼合（hé），排出氣泡，重複（fù）操作至（zhì）達（dá）到設計厚度。
　　噴射成型：使用噴（pēn）槍將樹脂和短切玻璃纖維同時噴射到（dào）模具表麵，通（tōng）過控製噴射量和（hé）層數來達到所需厚度和強（qiáng）度。
　　五、後期處理
　　脫模與（yǔ）修整：待玻璃鋼固（gù）化後，小心從模具中脫出，去除飛（fēi）邊、毛刺，對表麵不平整（zhěng）處（chù）進（jìn）行修補、打磨，使其光滑平整。
　　表麵（miàn）處理：通過噴漆、手繪等方式進行上色處理，還可進行（háng）仿古、做舊等特殊（shū）效果處（chù）理，Z後塗覆保護漆，增強（qiáng）美觀性和耐久性。
　　組裝與安裝：對於大型複雜雕塑，將各部（bù）分（fèn）進行組裝，然後根據安裝環境和要求，采用合適的方式將雕塑固定在規定位置。
　　六、質量控製
　　原材料檢驗：對原材料進行（háng）嚴格檢（jiǎn）驗，確保材料質量符合國家（jiā）標準。
　　生產過程監控：在生產過程中，對每個環節進行嚴格監控，確保產品質量。
　　成品檢驗：對成品進行嚴格檢驗（yàn），檢查雕塑的尺寸、形狀、顏色、表麵質量等是否符（fú）合設計要求。
　　七、包裝與運輸
　　包裝（zhuāng）：采用專業的（de）包（bāo）裝（zhuāng）材料，對雕塑（sù）進行包裝，確保運輸過（guò）程中（zhōng）的安全。
　　運輸：選擇合適的運輸方式，確保雕塑在運（yùn）輸（shū）過程中的安全。
　　八、項目交付與售後
　　項目驗收：與客戶進行項（xiàng）目驗收，確保項目滿足要求。
　　售後服務：提（tí）供完善的售後服務，解決客戶在使用過（guò）程中遇到的問題（tí）。